工藝過程簡述

　　品位大于90％的脫硫石膏用鏟車運(yùn)至受料斗內(nèi)，經(jīng)計(jì)量后送到配料罐配置成給定濃度的石膏漿。

　　石膏料漿泵送到混合罐，調(diào)整成給定溫度的料漿，聯(lián)系計(jì)量輸送到1#轉(zhuǎn)晶灌與轉(zhuǎn)晶劑進(jìn)行混合，石膏在液態(tài)條件下和0.4MPa（0.3MPA2#罐）壓力下，經(jīng)  120℃條件脫水轉(zhuǎn)變?yōu)榧兌鹊摩潦?。脫水后濕的α一超高?qiáng)石膏被卸入脫水器進(jìn)行離心分離，經(jīng)烘干獲得a一超高強(qiáng)石膏基料。

車間電力分配

　　通常的電力由母線或電纜供應(yīng)?？刂乒竦碾娏τ绍囬g電力分配柜或直接由從變電站的LV開關(guān)柜的母線供應(yīng)。電力供應(yīng)裝置將被裝配在恰當(dāng)?shù)奈恢?，并可以為設(shè)備維修等提供臨時(shí)電力（由買方供應(yīng)）。

主生產(chǎn)控制

設(shè)計(jì)原則及方案

　　為滿足現(xiàn)代化石膏粉體建材生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。本工程采用技術(shù)先進(jìn),性能可靠的DCS控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，可提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。由于采用開放的通訊協(xié)議，工廠管理系統(tǒng)(MIS)可以方便地連接到DCS系統(tǒng)，使管理人員能隨時(shí)掌握工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化

DCS系統(tǒng)概述

　　高強(qiáng)石膏生產(chǎn)線設(shè)獨(dú)立的DCS系統(tǒng)。                 

主要功能為：

　　1).具有動(dòng)態(tài)工藝設(shè)備狀態(tài)顯示和工藝參數(shù)顯示的工藝流程圖；

　　2).工藝設(shè)備組和單機(jī)起停操作面板以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示；

　　3).工藝參數(shù)操作面板和工藝參數(shù)分組顯示；

　　4).工藝參數(shù)及時(shí)和歷史趨勢曲線顯示；

　　5).調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)調(diào)整；

　　6).工藝狀態(tài)報(bào)警總貌顯示和詳細(xì)顯示；

　　7).報(bào)警報(bào)告及工藝參數(shù)報(bào)表打??；

　　8).當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生報(bào)警時(shí)，可顯示和記錄相關(guān)參數(shù)、顯示報(bào)警處理提示，便于及時(shí)排除故障。

　　9).控制系統(tǒng)狀態(tài)顯示；

應(yīng)用軟件

　　控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場控制站、操作站和管理計(jì)算機(jī)功能的重要軟件，需要在清楚了解生產(chǎn)線工藝特性、設(shè)備特性和控制系統(tǒng)軟件、硬件特性的基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā)和調(diào)試。

邏輯控制軟件功能

　　對(duì)工藝線上的所有電機(jī)，電動(dòng)閥，電磁閥等工藝設(shè)備，根據(jù)操作站上顯示的流程圖和操作面板，采用鍵盤及鼠標(biāo)操作，通過現(xiàn)場控制站完成設(shè)備組選擇、設(shè)備組邏輯聯(lián)鎖起停，單機(jī)起停，緊急停車和故障復(fù)位等。

過程控制軟件功能

　　對(duì)工藝線上的所有流量、閥門開度、電流等進(jìn)行檢測、顯示、報(bào)警，對(duì)被控閥門、速度等進(jìn)行操作，對(duì)重要工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)、記錄。

過程控制

　　工藝過程參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)