本生產(chǎn)線是使用β型建筑石膏和清水為原料，采用全自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)建筑用石膏砌塊的專用設(shè)備，制作的砌塊再經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干或自然晾曬后包裝入庫。生產(chǎn)線采用DCS（集散控制系統(tǒng)）自動(dòng)控制技術(shù)，在配料、攪拌、成型、烘干、運(yùn)輸?shù)裙ば蛏隙紝?shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以好的方法控制成品質(zhì)量，提高成品率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益。

下面的簡易流程圖，可以幫助使用者粗略的了解生產(chǎn)線的工藝過程，對(duì)于更好的掌握操作規(guī)范有一定的作用。

生產(chǎn)線的特點(diǎn)

1、生產(chǎn)線工藝實(shí)用配備人員較少 

　　整條生產(chǎn)線從粉體輸送、粉體計(jì)量、水計(jì)量、砌塊成型、砌塊裝夾等除了在刮漿需要一個(gè)人員外均可實(shí)現(xiàn)無人操作。

2、控制簡單、靈活

　　生產(chǎn)線的控制為微機(jī)及現(xiàn)場操作控制相結(jié)合，既可以全程電腦控制也可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場人員參與控制。

3、設(shè)備制造精度高保證使用質(zhì)量

　　設(shè)備的主要部件均采用線切割、表面拋光等工藝，保證出的產(chǎn)品外型尺寸完全達(dá)標(biāo)，而且提高設(shè)備的使用性能。密封材料也是選用高分子耐磨材料便于更換提高了使用壽命高。

4、生產(chǎn)線粉塵排放可控

　　生產(chǎn)線石膏粉從料倉至混合機(jī)為密閉輸送，混合機(jī)也做了相應(yīng)的防塵處理（必要的話需外加除塵器），減少粉塵污染。生產(chǎn)線使用清潔自來水，無廢水排放。生產(chǎn)中損壞的砌塊或遺漏的石膏漿均可作填料直接使用，避免廢料堆積。

5、生產(chǎn)線措施齊全

　　生產(chǎn)線在可能部位都做了防護(hù)罩，移動(dòng)的夾具也有聲光報(bào)警裝置。操作人員在遵循操作規(guī)程的情況下，出現(xiàn)傷害的概率可以說為零。設(shè)備的操作及檢修注意事項(xiàng)參看砌塊機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)。

砌塊生產(chǎn)線的技術(shù)指標(biāo)、性能

⑴ 生產(chǎn)線的構(gòu)成

石膏砌塊生產(chǎn)線包括：

1、配料系統(tǒng)    包括水計(jì)量系統(tǒng)、粉計(jì)量系統(tǒng)、氣力閘閥、空壓系統(tǒng)、高速螺旋輸送機(jī)、管道閥門等

2、液壓混合機(jī)  包括液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傾卸裝置、兩個(gè)電攪拌器、帶噴水系統(tǒng)的混合罐（不銹鋼）及框架等。

3、砌塊成型機(jī)   包括鍍硬鉻的模腔、自動(dòng)液壓刮漿裝置、密封圈活塞、主液壓油缸和基座等。

4、液壓站    為混合機(jī)翻轉(zhuǎn)、成型機(jī)的頂升和刮漿提供動(dòng)力。包括油箱、油泵、各種液壓閥、測壓表、連接油管等。

5、空間夾具      從成型機(jī)上自動(dòng)夾走石膏砌塊。包括起重機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、空壓系統(tǒng)、夾緊機(jī)構(gòu)。

6、電控系統(tǒng)      用于控制以上所提設(shè)備,使以上設(shè)備可以按預(yù)先設(shè)定程序的運(yùn)轉(zhuǎn)。全自動(dòng)系統(tǒng)。包括接地按鈕盒和控制柜。

㈡、產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)

1. 產(chǎn)品規(guī)格：666×500×80~200mm、 300×500×80~200mm

2.砌塊單重：28Kg（為晾干后理論值）

3.工作制度：24小時(shí)/天，300天/年

4.產(chǎn)量：6.6平米/模，6～10模/小時(shí)，25萬平米/年

5.單模用粉量：≈500kg（理論值以實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）

單模用水量：≈450kg  （理論值以實(shí)際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）