石膏煅燒設(shè)備是在石膏進(jìn)料處安裝生石灰研磨和均勻進(jìn)料裝置，以到達(dá)石膏煅燒過程中的性能，確認(rèn)石膏的的良好品質(zhì)。新型雙回流石膏煅燒生產(chǎn)線是一種很好的化學(xué)石膏設(shè)備，技藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定。

石膏煅燒設(shè)備的工作原理：

1.原料進(jìn)入煅燒設(shè)備。原料由原料倉庫底部的手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥和電控流量閥分為七個(gè)區(qū)域，進(jìn)入原料標(biāo)準(zhǔn)倉庫；充氣均勻化后的原料通過手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、膠帶斗改善、預(yù)熱器進(jìn)料；在石膏回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，原料和熱氣流進(jìn)行熱交換，到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分化爐進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五階旋風(fēng)筒進(jìn)行物料氣分離，物料在石膏回轉(zhuǎn)窯中煅燒。

2.石膏煅燒分化爐由爐體和出風(fēng)管組成。三個(gè)風(fēng)管的一側(cè)向爐內(nèi)傾斜，材料從兩個(gè)下料口進(jìn)入爐內(nèi)。分化后的材料經(jīng)五階旋風(fēng)管收集后煅燒；設(shè)備爐排冷卻器采用三階爐排冷卻器，沖程采用液壓方式；爐排床的實(shí)際面積為121.2m2.新石膏煅燒設(shè)備頭部除塵下的灰塵與爐排冷卻器的熟料結(jié)合，通過裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫。

3.冷卻器高溫段的熱風(fēng)通過窯頭的一部分進(jìn)入石膏石膏煅燒作為窯的二次風(fēng)，一部分進(jìn)入分化爐作為三次風(fēng)，冷卻器中溫段的熱風(fēng)進(jìn)入煤磨干燥原煤；剩余氣體通過電除塵排入大氣。

4.廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體通過高溫風(fēng)機(jī)吸入，然后作為加濕塔冷卻，作為材料系統(tǒng)的干燥熱源，或通過新石膏煅燒尾電除塵排入大氣。