采用石膏煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒是現(xiàn)在很多人經(jīng)常采用的，而且這種方式的煅燒也更大程度上提高了工作效率。低溫慢速度鍛燒指原材料在煅燒設(shè)備中停留的時間較長，收支料時間為幾十分鐘，熟石膏顆粒物的表面溫度均處在較低狀況，顆料里外環(huán)境溫度比較貼近，如炒菜鍋，間接性式水泥回轉(zhuǎn)窯，間接性式沸騰爐均為低溫慢速度煅燒設(shè)備。

這種鍛燒辦法是根據(jù)內(nèi)嵌發(fā)熱管使脫硫石膏粉間接性遇熱，熱原一般選用蒸氣，高溫導(dǎo)熱油或熱煙塵。是間接性加溫，原材料與熱原間的熱傳導(dǎo)速率比較慢，熟石膏漸漸地加溫提溫后，遲緩脫干而成半水熟石膏。繼續(xù)高溫鍛燒時熱原環(huán)境溫度高，原材料在鍛燒設(shè)備內(nèi)停留僅幾秒，熟石膏顆粒物的表面溫度較高，顆料內(nèi)部環(huán)境溫度根據(jù)參團(tuán)顆料尺寸的差異而不一樣，如氣旋鍛燒，立即式水泥回轉(zhuǎn)窯鍛燒等均選用高溫鍛燒加工工藝。

繼續(xù)高溫鍛燒辦法是脫硫石膏粉與繼續(xù)高溫?zé)焿m直接觸摸展開傳熱，脫干鍛燒。由于細(xì)嵌縫石膏提溫較快，易生成無水石膏；適中粒度的嵌縫石膏轉(zhuǎn)化成半水熟石膏；而參團(tuán)的粗嵌縫石膏則發(fā)生表層鍛燒進(jìn)行，內(nèi)部未做到鍛燒環(huán)境溫度仍保持二水相。削減了熟石膏的生機(jī)有效成分。因此鍛燒加工工藝操縱難度系數(shù)比較大，建筑石膏制作品質(zhì)起伏比較大。

復(fù)合型鍛燒是近些年脫硫石膏粉鍛燒加工工藝提高的一種新技術(shù)新工藝，特別是石膏板領(lǐng)域中運(yùn)用較多。復(fù)合型鍛燒是仿真模仿慢速度鍛燒，將熟石膏鍛燒的作業(yè)流程和時間適度延伸，防止集中化遇熱，脫硫石膏粉在2個不一樣的煅燒設(shè)備中先后加溫，先脫下一切分散水和一部分羧基，再脫下剩下一部分羧基以轉(zhuǎn)化成達(dá)標(biāo)的建筑石膏制作，那樣可以削減原材料環(huán)境溫度和完結(jié)電力能源的梯級運(yùn)用，以做到和超低溫鍛燒一樣的實(shí)際效果。